Діапазон застосування продукту
Призначений дляТермосилові кріпленнязі специфікаціями різьблення Менше або дорівнює M200, ці продукти призначені для критичних, докритичних, надкритичних і ультранадкритичних парових силових агрегатів у теплових налаштуваннях потужності, забезпечуючи довговічність у середовищі з високою-температурою та високим-тиском.
Таблиця матеріалів і параметрів
Використання жаростійких-сплавів для термостійкості, такі параметри базуються на стандартах ASME:
|
Модель матеріалу |
Основний склад |
Межа текучості (МПа) |
Робоча температура (ступіньC) |
Твердість (HB) |
Сценарій застосування |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V сплав |
Більше або дорівнює 740 |
-20 до 650 |
250-310 |
Високотемпературні термоболти- |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V сплав |
Більше або дорівнює 770 |
-30 до 700 |
265-330 |
Жаростійкі-застібки зі сплаву |
|
20Cr1Mo1VTiB |
Сплав Cr-Mo-V-Ti-B |
Більше або дорівнює 820 |
-40 до 750 |
275-340 |
Стяжні гідроболти |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V сплав |
Більше або дорівнює 760 |
-20 до 650 |
255-320 |
Нагрівальні болти з нержавіючої сталі |
Продуктивність і застосування
Характеристики продуктивності:
Висока стійкість до термічної корозії та подовжений термін служби, покращений зворотним проектуванням для сумісності, що зменшує витрати на технічне обслуговування на 40%.
Сфери застосування
Ідеально підходить для з’єднань високого-тиску,-низького{1}}тиску, опор циліндрів і з’єднувальних систем на теплових електростанціях. Практичний приклад: підвищення ефективності теплового проекту Siemens на 11% і скорочення часу простою на 15%
Структурна схема потоку процесу продукту
Виробничий процес відповідає п’яти{0}}системі якості:
Підготовка матеріалу
Первинна перевірка складу та властивостей.
01
Регулювання термічної обробки
Оптимізація структури сплаву.
02
Процес обробки
Точне формування з перевіркою розмірів.
03
Покращення поверхні
Нанесення-антикорозійного покриття.
04
Підсумкове тестування
Комплексна перевірка продуктивності.
05
15-етапний процес перевірки
Структура потоку перевірки (оптимізований-SEO опис):
Крок 1
Підготовка матеріалу - 3 перевіряє: вхідний аналіз складу, серед-випробування на твердість, вихідне затвердження якості.
01
Крок 2
Регулювання термообробки - 3 перевіряє: початкове регулювання температури, структурний аналіз-процесу, остаточне механічне випробування.
02
Крок 3
Перевірка процесу обробки - 3: початкове вирівнювання розмірів, контроль точності-процесу, кінцева перевірка допуску.
03
Крок 4
Перевірки покращення поверхні - 3: вимірювання товщини покриття, випробування на стійкість до корозії в середині-процесу, остаточна оцінка довговічності.
04
Крок 5
Остаточне тестування - 3 перевірки: початкова оцінка продуктивності,-перевірка сумісності процесу, остаточна 100% сертифікація якості.
05
Усього 15 перевірок: гарантує відсутність дефектів-термічного кріплення, що покращує рейтинг Google за «якістю термоелектричного кріплення».
Професійні переваги
Різноманітність матеріалів:
Велика кількість сплавів для індивідуальних термокріплень.
Управління якістю:
Повністю відстежуваний процес зі 100% проходженням.
Підвищення ефективності:
Зменшує витрати на обслуговування на 30% і час простою на 15%.
Популярні Мітки: кріплення термоелектростанції, кріплення термоелектростанції Китай