1. Вибір матеріалу та плавлення
Високотемпературні-сплави: сплави на основі-нікелю/кобальту-(такі як Inconel 718) є основними, що вимагають додавання таких елементів, як Al і Ti для утворення зміцнюючих фаз.
Технологія спрямованого затвердіння/монокристалів: Стовпчасті або монокристалічні структури отримують шляхом контролю швидкості охолодження, усунення поперечних меж зерен і покращення стійкості до повзучості при високих-температурах.
Контроль чистоти: подвійний процес вакуумного індукційного плавлення (VIM) + електрошлакового переплаву (ESR) використовується для контролю вмісту домішок на рівні частин на мільйон.
2. Точне лиття
Процес керамічної оболонки:
Лиття під тиском воску: допуски контролюються в межах ±0,1 мм
Багатошарове керамічне покриття-: з’єднання золем кремнезему оксиду алюмінію/цирконію з подальшим високотемпературним спіканням- для формування порожнистої оболонки.
Параметри заливки: над-висока температура лиття понад 1600 градусів у поєднанні з придушенням турбулентності електромагнітним полем для зменшення дефектів пористості.
3. Механічна обробка
П’яти{0}}фрезерування:
Використовує інструменти з алмазним-покриттям, швидкість шпинделя понад 30 000 об/хв
Похибка профілю леза < 0,05 мм, шорсткість поверхні Ra 0,4 мкм
Електрохімічна обробка (ECM):
Для важкооброблюваних-матеріалів, утворених шляхом анодного розчинення без механічних навантажень
Точність до ±0,03 мм, підходить для складних внутрішніх каналів охолодження
4. Виготовлення охолоджуючої конструкції
Обробка отворів плівки:
Лазерне свердління (наносекундний/пікосекундний лазер): діаметр отвору 0,3-1,2 мм, кут нахилу 20 градусів -90 градусів
Електроерозійна обробка (EDM): використовується для обробки отворів неправильної форми, уникаючи повторних шарів.
Структура внутрішньої порожнини:
3D-друк (SLM): безпосередньо формує конформні канали охолодження
Дифузійне зварювання: багато{0}}шарове над-зварювання надтонких пластин, висота каналу 0,5-2 мм
5. Технології поверхневого зміцнення
Теплозахисні покриття (TBCs):
Двошарова -структура: сполучний шар MCrAlY (100-150 мкм) + стабілізований ітрієм діоксид цирконію (YSZ, 200-300 мкм)
Плазмове розпилення (APS) або фізичне осадження з газової фази електронним променем (EB-PVD)
Лазерний ударний пілінг (LSP):
Щільність потужності на рівні ГВт/см², що створює глибину залишкової напруги стиску до 1-2 мм
У 3-5 разів зросла витривалість