Матеріали підшипників характеризуються низьким коефіцієнтом тертя, достатньою втомною міцністю, хорошими ходовими-властивостями та хорошою стійкістю до корозії. Зазвичай використовувані підшипникові матеріали включають підшипникові сплави (бабітовий метал), мідні сплави, порошкову металургію, сірий чавун і-зносостійкий чавун.
Не{0}}матеріали для підшипників переважно діляться на три категорії: полімери, вуглеграфіт і спеціальна кераміка.
полімери
Полімери, також відомі як органічні полімерні матеріали або інженерні пластики, зазвичай включають фенольні смоли, нейлон і політетрафторетилен (PTFE). Не-підшипники з пластмаси (наприклад, PTFE), що не змащуються, стійкі до сильних кислот і слабких лугів, демонструють хороше закріплення, зниження тертя та зносостійкість. Листи PTFE штампують у манжети, корпуси підшипників, поршневі кільця та прокладки для використання в стрічкових конвеєрах, друкарських машинках, швейних машинах, програвачах, водяних насосах, текстильному та сільськогосподарському обладнанні.
Полімери легкі, ізоляційні,-зменшують тертя,-зносостійкі,-самозмащувані,-стійкі до корозії, мають прості процеси формування та високу ефективність виробництва. Порівняно з металевими матеріалами, їхні трибологічні властивості дуже чутливі до температури навколишнього середовища та вологості, і їх в’язкопружність значно погіршується, що призводить до більшого зазору між втулкою підшипника та цапфою. Крім того, їх низька механічна міцність, низький модуль пружності та погане поглинання мастила обмежують робочу швидкість і тиск підшипникової втулки.
Вуглецевий-графіт
Вугле-втулки підшипників можна використовувати в суворих умовах. Чим вищий вміст графіту, тим м'якший матеріал і менший коефіцієнт тертя.
Вугле-графіт загалом демонструє добру електропровідність, термостійкість, зносостійкість, само-змащення, добру -температурну стабільність, стійкість до хімічної корозії, вищу теплопровідність, ніж у полімерів, і низький коефіцієнт лінійного розширення. За умов атмосферної та кімнатної температури коефіцієнт тертя та швидкість зношування хромованих поверхонь дуже низькі. Його само{6}}змащувальні властивості та-зменшення тертя залежать від кількості адсорбованої водяної пари, але він втрачає свої змащувальні властивості за дуже низької вологості. Застосування зносостійкого покриття може покращити зносостійкість вуглецевого{10}}графіту. Вуглеграфіт також можна використовувати як матеріал для втулок підшипників,-змащений водою.
Графіт можна використовувати не лише як тверде мастило та додавати до таких матеріалів, як смоли, метали та кераміка, щоб підвищити їхні -зменшувальні властивості, але також безпосередньо як матеріал пар тертя. Приклади включають підшипники, високо{2}}температурні підшипники ковзання, ущільнювачі, поршневі кільця та скребки для чутливих до нафти-приладів, таких як виготовлення паперу, деревообробка, текстиль та харчова промисловість. Символом «класу» вуглеграфітових матеріалів, які використовуються в машинобудуванні, є М, і існує чотири серії: вуглеграфітові матеріали, електрографітові матеріали, смоли-вуглецеві композитні матеріали та металеві графітові матеріали.
Кераміка
Кераміка – це не-металічні матеріали, виготовлені з неорганічних не-металевих природних мінералів або штучних сполук шляхом подрібнення, формування та високо{2}}температурного спікання. Вони складаються з численних неорганічних не-металевих малих кристалів і склоподібної фази. Традиційна кераміка виготовляється з неорганічних не-металевих природних мінералів, таких як глина, польовий шпат і кварц; спеціальну кераміку виготовляють зі штучних сполук. Кераміка для машинобудування – це, як правило, спеціальна кераміка, виготовлена зі штучних сполук, таких як оксид алюмінію, оксид магнію, оксид цирконію, оксид свинцю, оксид титану, карбід кремнію, карбід бору, нітрид кремнію та нітрид бору.
Властивості кераміки в значній мірі визначаються її мікроструктурою: розміром і розподілом зерен, складом і вмістом склоподібної фази, природою, вмістом і розподілом домішок. Ця мікроструктура, у свою чергу, визначається сировиною, складом і процесом виробництва. Загальні характеристики кераміки включають високу твердість і міцність на стиск, стійкість до високих температур, зносостійкість, стійкість до окислення, хорошу корозійну стійкість, крихкість, низьку ударостійкість і недостатню пластичність.
Кераміка є відносно новим матеріалом для незмащених втулок підшипників, особливо SiC і Si3N4, які виявляють чудову міцність, термостійкість, стійкість до корозії та трибологічні властивості.